Металлообрабатывающее оборудование

Позволяет осуществлять вырезку заготовок сложной конфигурации с высокой точностью и качеством поверхности реза. Размеры рабочей зоны резки: 1500 х 3000 мм. Подготовка управляющих программ осуществляется с помощью русифицированной системы автоматизированного проектирования (САПР) FastCAM Nesting, входящей в комплект. Обрабатывает чертежи выполненные в AutoCad, передача данных в машину осуществляется при помощи флеш-карты через USB-разъем.

Технические характеристики плазмореза HCB-1500×3000FP

Сетевое напряжение - B 1-фаза, 220
Частота сети – Гц 50
Номинальная мощность - Вт 180
Размер ЖК-дисплея - дюймов 5,7
Фактический диапазон резки - мм Ось X:1500, Ось Y:3000
Скорость резки – мм/мин 0-1000
Точность позиционирования 0,5
Толщина резки (газ) - мм 6-150
Толщина резки (плазма) *в зависимости от мощности источника плазмы
Длина поперечной перекладины - мм 1700
Длина рельсы – мм 3500
Вес поперечной перекладины - кг 9,3
Вес корпуса – кг 26,7
Вес рельсы – кг 68,2
Общий вес – кг 104,2
Давление газа – мПа Макс 0,1
Давление кислорода - мПа Макс 1,5
Тип газа C2H2, C3H8, CH4

машина термического раскроя металла методом газокислородной и плазменной резки
Машина позволяет осуществлять вырезку заготовок сложной конфигурации с высокой точностью и качеством поверхности реза. Размеры рабочей зоны резки: НСZ – 2200x6000 мм. Подготовка управляющих программ осуществляется с помощью русифицированной системы автоматизированного проектирования (САПР) FastCAM Nesting, входящей в комплект. Обрабатывает чертежи выполненные в AutoCad, передача данных в машину осуществляется при помощи флеш-карты через USB-разъем.
Технические характеристики плазморезки НСZ - 2200 x 6000
Модель
HCZ-2200×6000
Сетевое напряжение - B
220B
Частота сети - Гц
50
Номинальная мощность - Вт
600
Фактический диапазон резки - мм
Ось X:2200, Ось Y:6000
Скорость резки – мм/мин
0-1000
Точность позиционирования
0,3
Толщина резки (газ) - мм
6-150
Толщина резки (плазма) - мм
в зависимости от мощности источника плазмы
Длина поперечной перекладины - мм
2200
Длина рельсы - мм
6000
Общий вес - кг
347.00
Давление газа - мПа
Макс 0,1
Давление кислорода - мПа
Макс 1,5
Тип газа
C2H2, C3H8, CH4

Возможность поочерёдного сжатия профиля каждым нажимом ножной педали.
Возможность регулировки давления и периода плавления соответственно типу профиля.
Формирующие пластины с регулируемым расстоянием для нижней и верхней сварки.
После сжатия профилей процесс сварки выполняется автоматически
Регулируемый термостат, который может быть отрегулирован на необходимую температуру от 0° до 260° C.
Мин. толщина сварочного шва 0,2 мм.
Машина спроектирована согласно директивам CE.

Оборудование для термообработки, закалки и отпуска
Предлагаем оборудование с применением электромагнитной индукции для трубной промышленности:
• Отпуск сварного шва бурильных труб при сварке замка к телу трубы
• Высокочастотные генераторы для продольной сварки труб из алюминия, углеродистоой стали и нержавеющей стали
• Генераторы для продольной сварки специального профиля из углеродистой стали и отжига сварного шва
• Оборудование для отжига труб из нержавеющей стали в режиме реального времени
• Оборудование для отжига в режиме реального времени сварных труб малого диаметра используемых для работы под низким давлением
• Оборудование для непрерывной пайки трубок с двойной стенкой
• Оборудование для специальной термообработки металлических труб
Предлагаем также интегрированные электромагнитные системы для поверхностной закалки:
• Оборудование для поверхностной термообработки вала с вертикальным расположением детали
• Оборудование для поверхностной термообработки вала с горизонтальным расположением детали
• Специальное оборудование для закалки: головок противоугонных болтов крепления автомобильного колеса, закалки и отпуска втулок, головок болтов гусениц, деталей коробки передач, выжимых дисков сцепления, венца шестерни коробки передач для ее последующей горячей запрессовки на маховик, концов полуссей грузовых автобильный
Специальное оборудование:
• Для запрессовки вала на ротор вакуумного насоса
• Станция нагрева алюминиевых корпусов для последующей сборки
• Для нагрева провода из титана и нержавеющей стали
• Для предварительного отверждения смолы на куовные части автомобиля
• Для закалки клапанов двигателей внутреннего сгорания
• Для пайки двух наконечников к трубам и многое др.

+ 7 915 633 18 98
ivan3386425@mail.ru

Компания МашКомДорсервис предлагает широкий выбор станков и машин сварки трением для производства различных деталей методом сварки трением. Линейный процесс позволяет трением сваривать не круглые детали. Линийная Сварка Трением (ЛСТ) применяется для таких материалов как сталь, алюминий, титан и других. Линейная Сварка Трением используется ведущими мирвовыми компаниями выпускающими авиационные двигатели и детали для приваривания турбинных лопаток к дискам. Они сделаны из титана и никелевых сплавов. Также можгут свариваться линейной сваркой трения различные материалы, как например, сталь, нержавеющая сталь и алюминий. Преимущество этой сварки в том, что эти материалы могут быть соединены между собой под различным углом. Использование машин ЛСТ может применяться также в машиностроительной, энергостроительной и металлургической индустрий Первые изделия были изготовлены для авиакосмической индустрии.

Лепестки грейфера ГЛ-1, ТЛ6М. Челюсти FUCHS hdms. Лепестки изготовлены из евростали Strenx и Hardox. Собственное производство. Низкие цены. Звоните. (Фото на выставке Металл-Экспо 2016 Москва)

Среднечастотное оборудование для индукционного нагрева 25kw
Емкость: 20kg (для золота)
Модель: MF-25
Частота: 1-20Khz
Максимальная потребляемая мощность: 25kW
Максимальный входной ток: 36A
Напряжение на входе: 3-phase, 380V,
Требование к охлаждающей воде: давление ≥ 0.3 Mpa,
расход воды ≥20L/min;

После шлифовки на абразивном шлифователе, рис все-еще нуждается в более тонкой шлифовке. Как раз для этого и служат металловальцевые шлифователи. Принцип работы почти такой же, как и у абразивного шлифователя: основан на протирании зерна между вращающимся металлическим валом и окружающей его шлифовочной сеткой-экраном. Металловальцевый шлифователь ― это станок для более тонкой шлифовки риса.

После ошелушивания рис необходимо отшлифовать, чтобы убрать с зерен остатки шелухи и придать зерну более товарный вид. Для шлифовки риса как правило используют два типа шлифователей: абразивные и металловальцевые. Шлифовка риса в линии по переработке риса происходит, как правило, на обеих типах шлифователей. Сначала шлифовка происходит на абразивном шлифователе, затем ― на металловальцевом.

продам зубодолбежный станок 7А412
станок подключен, в рабочем состоянии, полностью комплектен, с оснасткой
Фото и стоимость по запросу на эл. ящик, доставка по договоренности